O-ring FKM

Teneur élevée en fluor pour une large résistance chimique et un excellent comportement à haute température
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  1. 11430401 PERTEC® O-Ring CIP FKM 75.501-04
    PERTEC® O-Ring CIP FKM 75.501-04
    Ce produit contient 235 articles.
  2. 11400711 HITEC® O-Ring FKM 75.16-04
    HITEC® O-Ring FKM 75.16-04
    Ce produit contient 665 articles.
  3. 11413201 NORMATEC® O-Ring FKM 75.00-01
    NORMATEC® O-Ring FKM 75.00-01
    Ce produit contient 1287 articles.
  4. 10417501 NORMATEC® O-Ring FKM 77.00-01 brun
    NORMATEC® O-Ring FKM 77.00-01 brun
    Ce produit contient 2996 articles.
  5. 11413005 NORMATEC® O-Ring FKM 70.00-01 vert
    NORMATEC® O-Ring FKM 70.00-01 vert
    Ce produit contient 327 articles.
  6. 10417503 NORMATEC® O-Ring FKM 90.00-01
    NORMATEC® O-Ring FKM 90.00-01
    Ce produit contient 672 articles.
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Par ordre décroissant

O-ring en FKM

Le terme fluoroélastomère (abréviation FKM ou anciennement aussi FPM) décrit tout un groupe de caoutchoucs dont l'une des caractéristiques communes est le (di)fluorure de vinylidène (VDF) comme l'un de leurs monomères.

Avantages du FKM

La température d'application générale est de -25°C à +200°C. Le FKM présente une très bonne résistance aux milieux, à l'ozone et au vieillissement. Ce matériau résiste également aux carburants, huiles et graisses minérales ainsi qu'aux hydrocarbures aliphatiques et aromatiques. Les caoutchoucs fluorés ont été développés dans les années 1950 par DuPont (Viton) et sont maintenant également proposés par Solvay, Dyneon et Daikin, entre autres fabricants.

Les deux principaux types de caoutchoucs fluorés sont :

- les copolymères de fluorure de vinylidène (VDF) et d'hexafluoropropylène (HFP) et

- les terpolymères de VDF, HFP et tétrafluoroéthylène (TFE)

Grâce au TFE introduit en complément, les terpolymères ont une teneur en fluor plus élevée que les copolymères (environ 68 % à 71 % contre 66 % pour les copolymères), ce qui se traduit par une résistance nettement meilleure aux produits chimiques et aux températures plus élevées. En revanche, les copolymères présentent des avantages en termes de compression et de flexibilité à basse température. Les principaux types de réticulation utilisés aujourd'hui sont le bisphénol et le peroxyde, qui ont également une grande influence sur la résistance chimique et le comportement à la température. Ainsi, les matériaux fluorocarbonés peuvent être modifiés aujourd'hui pour atteindre une résistance à basse température de -60°C ou, dans la gamme des hautes températures, jusqu'à +250°C. Les matériaux spéciaux ont maintenant aussi une excellente résistance à l'eau chaude et à la vapeur, ce qui rend ces matériaux de plus en plus intéressants pour l'industrie des procédés.

Domaines d'application du FKM

En raison de la teneur en fluor et de la large résistance chimique qui en découle, ainsi que de l'excellent comportement à haute température, les joints en FKM sont utilisés dans l'industrie automobile, l'industrie chimique, pharmaceutique et de transformation, l'industrie aérospatiale et l'industrie pétrolière et gazière.

PERTEC® CIP FKM spécialement pour les industries de transformation et les industries alimentaires - Découvrez également notre gamme standard de HITEC® FKM et NORMATEC® FKM

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